CAM350提供PCB設計功能，可以在軟件上繪圖，可以在軟件上制作電路板，可以在軟件設計集成電路，可以在軟件執行CAM建模，為電氣工程師提供豐富的設計和仿真方案，用戶可以直接在軟件創建新的電路項目，可以使用軟件提供的設計工具直接繪圖，支持添加圖層，添加電介質，設置銅質單元、指定圖層材質、查看圖層特性、插入CAM對象、更改CAM對象、插入NC對象、更換NC工具，設計和分析功能都可以在軟件頂部區域找到相關的工具，需要就可以下載使用！

軟件功能

　　CAM350 提供了一整套工具（結合 3D 制造數據可視化）來對從 PCB 設計工具導出的 CAM 數據進行建模，并簡化工程數據向成功的物理 PCB 的轉換.3D。 3D 制造數據可視化提供了 PCB 的虛擬模型，以預測設計人員如何將制造數據集成并構建到成品 PCB 中。與傳統的 2D 技術相比，<>D 的使用為查詢 PCB 制造數據提供了一個更強大的環境，因為用戶可以探索成品 PCB 在任何角度（包括層與層之間）的外觀。

　　一、面向PCB設計師和電氣工程師的CAM350

　　CAM350 將導入您的 CAD 數據庫，或者您可以選擇導入 Gerber 文件。然后，它將驗證電氣特性是否與設計意圖相匹配。轉換中可能會發生錯誤，例如在Gerber輸出中意外包含非電氣項目，或者在平面層上手動分離電壓時出現問題。CAM350 將以圖形方式將原始設計文件與 Gerbers 匹配，通過定位任何差異來確保準確性。

　　CAM350 還提供設計規則檢查 （DRC），以驗證 Gerber 層是否符合 CAD 系統中的設計規則以及制造商的能力。CAM350 的可制造性設計 （DFF） 工具確保電路板不僅具有匹配的制造能力，而且還能找出可能影響良率的設計缺陷，從而導致錯過交付和延遲產品發布。

　　CAM350 的可制造性設計 （DFF） 分析將制造規則引入 PCB 設計領域，并以 PCB 設計人員能夠理解的方式呈現它們。DFF 分析驗證 PCB 數據庫，以發現在進入制造過程時可能導致問題的問題。

　　直接導入您的設計數據，實現真正的所見即所得表示

　　分析、識別和修復可能導致延遲的制造缺陷

　　檢查蝕刻、阻焊層、散熱和間距違規

　　驗證和維護設計的完整性和意圖

　　易于學習、使用和實施

　　二、面向 CAM 工程師的 CAM350

　　CAM350 通過準備和優化用于制造的設計文件，使 PCB CAM 工程部門自動化。通過制造快速獲得設計是一個非常復雜的過程，有效管理每個操作是進入大批量生產的關鍵。CAM350 為每項操作提供解決方案，通過分析、測試、銑削和鉆孔到最終的裸板生產，管理數據輸入和準備。

　　制造過程中的任何復雜情況都會使工作耗時和勞動密集型，從而降低盈利能力。CAM350可以防止這些挫折。

　　使用CAM350時，CAM工程師將對設計數據進行準確的準備、優化和處理。CAM350 將對數據進行深入分析以定位制造違規行為，它將創建優化的銑削和鉆孔文件，準備測試數據并制定拼板策略，所有這些都會導致自動化、高效的過程。

　　尋找并修復設計中的可制造性缺陷

　　快速準確地創建 NC 文件

　　優化鉆銑機性能

　　通過拼板功能簡化工具

　　提取基本數據以驅動測試設備

　　優化試驗機性能和探測時間

　　識別碰撞、突破和不可能的情況

　　CAM350 能夠有效管理每項操作，同時提高生產率、縮短周轉時間并確保高質量的電路板輸出，是您唯一需要的解決方案。您可以在最重要的時候將速度、準確性和卓越性提升到新的水平。

軟件特色

　　1、分析設計

　　生成用于報價的設計統計報告，或將設計與制造商的能力進行比較

　　2、軟件集成

　　使用PCB CAD工具設置交叉探測和約束集成

　　3、交叉探頭

　　使用各種PCB CAD工具打開或關閉交叉探測

　　4、流編輯器

　　打開流編輯器窗格以查看或修改流和約束

　　5、比較設計

　　比較不同設計數據庫中的設計數據以得出差異

　　6、環形密封圈

　　分析設計數據，以獲得最小的圓環違規

　　7、隔離鉆孔

　　將NC層上的鉆頭分離為一個或多個NC層

　　8、添加操作員消息

　　向磨機或鉆孔路徑添加操作員消息

　　9、創建NC圖層

　　從現有NC數據創建新的NC圖層

　　10、添加單點網

　　為引腳、焊盤、過孔和未使用的引腳添加單點網絡

破解方法

　　1、將CAM350軟件直接安裝到電腦，點擊next

　　2、直接點擊Install DownStream Products安裝主程序

　　3、提示軟件的安裝過程，等待安裝完畢吧

　　4、彈出許可服務器的安裝界面，直接點擊cancel，不要安裝許可服務器

　　5、軟件全部安裝結束后，從patch復制2023、DownStreamLicSetup.exe到安裝地址替換

　　6、管理員身份啟動DownStreamLicSetup.exe，等待幾秒鐘彈出許可完畢

　　7、啟動CAM350軟件就可以開始使用

　　8、如圖所示，現在CAM350就可以直接使用了，不需要購買軟件

官方教程

　　通過屬性更改

　　使用“通道屬性”可以更改或查看通道屬性。Via屬性由各種命令和分析功能使用。

　　注：要使用Via Properties，設計中必須有Via。

　　在設計功能區上，選擇“過孔特性”。光標將變為對象捕捉光標。“控制”窗格將更新以顯示更改選項。

　　使用“控制窗格”上的選項可以更改“捕捉柵格”。

　　對于單選，單擊一個via以啟動更改。

　　或

　　對于多選，請使用以下方法之一：

　　使用鍵盤快捷鍵A選擇所有可見的過孔以啟動更改。

　　按住Ctrl鍵并選擇多個過孔。松開Ctrl鍵以完成選擇，然后右鍵單擊以啟動更改。

　　使用鍵盤快捷鍵W進入窗口選擇模式。光標將變為窗口選擇光標。單擊以開始窗口定義，移動光標，然后再次單擊以定義包含目標過孔的選擇區域。右鍵單擊可啟動更改。

　　使用上述方法之一，選擇通孔并啟動更改。將顯示“Via Properties”對話框。

　　通過屬性查看或更改。

　　過孔類型-將當前過孔類型分配顯示為直通、激光、盲或埋地。

　　側面-不用于過孔（對話框與引腳屬性共享）。

　　用法-將過孔的用法設置為未定義、連接、終止、縫合、全局基準、局部基準、工具孔或盜竊。

　　鉆孔尺寸-顯示當前鉆孔尺寸分配。

　　焊盤堆棧-顯示當前焊盤堆棧分配。

　　添加鉆孔

　　使用“添加鉆孔”可以在激活的NC圖層上添加鉆孔。

　　將NC圖層設置為活動圖層。

　　在“鉆孔和銑削”功能區上，選擇“鉆孔特征”，然后選擇“鉆孔”。活動層最近使用的Drill Tool的實例將附著到光標上。控制窗格將更新以顯示定義選項。

　　使用“控制窗格”上的選項可以更改“捕捉柵格”、“鉆孔工具”、“目標圖層”或“電鍍/未電鍍”狀態。

　　注意：只有NC刀具表中指定給激活層的刀具可用。

　　將光標定位在所需位置，然后單擊以放置鉆孔。

　　單擊以在新位置添加另一個鉆孔，或右鍵單擊以結束“添加鉆孔”。

　　添加鉆圓

　　使用“添加鉆孔圓”可以在激活的NC圖層上添加圓形陣列中的鉆孔。

　　注意：要創建一個平滑的圓，鉆孔必須非常緊密。因此，如果刀具“偏轉”到上一次鉆孔形成的孔中，鉆圈有可能損壞刀具。

　　將NC圖層設置為活動圖層。

　　在“鉆孔和銑削”功能區上，選擇“鉆孔特征”，然后選擇“鉆孔圓”。“控制”窗格將更新以顯示定義選項。

　　使用“控制窗格”上的選項可以更改“捕捉柵格”、“鉆孔工具”、“目標圖層”或“電鍍/未電鍍”狀態。

　　注意：只有NC刀具表中指定給激活層的刀具可用。

　　將光標定位在圓的中心點，然后單擊以啟動它。中心被選中，并顯示一個顯示鉆孔圖案內外周長的圖形。

　　移動光標，直到圓達到所需大小，然后單擊以完成它。

　　單擊以在新位置開始另一個鉆孔圓，或右鍵單擊以結束“添加鉆孔圓”。

　　添加磨機路徑

　　使用“添加銑削路徑”在激活的NC層上添加銑削路徑。與銑削槽不同，銑削路徑可以包括多個頂點、圓弧和銑削選項卡。

　　所有銑削路徑都有一個銑削方向。銑削路徑的起點是銑削工具穿透PCB的位置，也稱為切入點。銑削路徑朝著從PCB提取刀具的銑削路徑的相反端進行銑削，也稱為提取點。銑削方向可以在銑削路徑定義期間反轉。

　　使用“顯示銑削刀具路徑”可以切換銑削路徑方向圖形的可見性。

　　將NC圖層設置為活動圖層。

　　在“鉆孔和銑削”功能區上，選擇“銑削特征”并選擇“銑削路徑”。控制窗格將更新以顯示定義選項。

　　使用“控制窗格”上的選項可以更改“捕捉柵格”、“鉆孔工具”或目標圖層。使用“角度鎖定”將頂點鎖定到90度、45度或任意角度。

　　注意：只有NC刀具表中指定給激活層的刀具可用。

　　軋制路徑的一段可以由段或圓弧組成。在開始繪制銑削路徑之前，請為第一個線段選擇線段或圓弧。為圓弧設置“切線”模式。

　　在控制窗格上有兩種分段模式可供選擇，用于指定軋制路徑中的分段：

　　分段-在分段的兩個點之間畫一條直線。添加的最后一個頂點是線段的起點。找到線段的終點，然后單擊以放置它。

　　ARC-通過沿圓周指定三個點來繪制圓弧。添加的最后一個頂點是圓弧的起點。找到圓弧的終點并單擊以放置它。移動光標并單擊以定位圓弧的最后一點。如果“角度鎖定”設置為45度或90度，則圓弧的曲線由選定的角度確定。

　　注意：只有真實圓弧（而不是分段圓弧）會添加到銑削路徑中。

　　添加操作員消息

　　使用添加操作員消息將操作員消息插入NC操作。例如，當NC機器正在運行時，可能需要暫停機器并向操作員顯示消息。

　　將NC圖層設置為活動圖層。

　　在Drill and Mill功能區上，選擇Operator Message。此時會出現操作員信息對話框。

　　使用“控制窗格”上的選項可以更改“捕捉柵格”、“鉆孔工具”或目標圖層。

　　輸入消息字符串，然后選擇是在創建所選元素之前還是之后插入消息。

　　選擇要與消息關聯的NC元素。該消息將附加到光標上，并高亮顯示該元素。

　　將光標定位在所需的消息位置，然后單擊以放置消息。

　　注：文字位置僅供參考。消息位置不會導出到導出的NC文件中。

　　單擊可將另一條消息添加到另一個元素，或右鍵單擊可結束“添加操作員消息”。

　　使用磨機選項卡管理器

　　使用“磨機選項卡管理器”管理磨機選項卡定義。使用“軋機選項卡管理器”可以添加、刪除或修改軋機選項卡定義。

　　在將軋制選項卡添加到設計之前，必須在軋制選項卡管理器中創建軋制選項卡定義。在“軋制選項卡管理器”中創建的軋制選項卡定義作為內部軋制選項卡庫永久存在于設計數據庫中。Mill Tab定義也可以保存到外部文件（*.Tab）或導入到設計中。

　　要打開磨機選項卡管理器：

　　在“鉆孔和銑削”功能區上，選擇“銑削選項卡管理器”。此時將顯示“磨機選項卡管理器”對話框。

　　添加磨機選項卡定義

　　使用“添加”創建新的磨機選項卡定義

　　在“磨機選項卡管理器”中，選擇“添加”。將添加一個新的默認磨機選項卡定義。

　　對話框右側顯示了新添加的軋機選項卡的預覽。黃色區域是磨機路徑和（如果存在）穿孔鉆頭。綠色區域表示板邊緣。銑削路徑中的箭頭表示銑削刀具的行進方向。

　　在“銑削”選項卡預覽的上方，將“銑削”標簽的“方向”設置為“下/左”或“上/右”位置。

　　如果需要，請單擊新選項卡的選項卡名稱字段，然后輸入新名稱。

　　使用“刀具尺寸”設置適用于“銑削”選項卡的銑削路徑的銑削刀具尺寸。

　　設置樣式和打斷大小的選項卡參數。

　　選擇Mill Tab的樣式為Break、Perforated Break、Angled Exit/Entry或Perforated Angled Exit/Rentry。

　　使用“大小”設置磨機路徑之間的折斷大小。

　　如果所選樣式具有穿孔，請設置“穿孔”鉆孔參數。

　　在“射孔”區域中設置“射孔類型數”。

　　選擇要管理的射孔類型。

　　對于每種射孔類型：

　　在中斷區域中設置“射孔次數”。

　　設置破洞的射孔鉆頭尺寸。

　　設置鉆頭之間的間距以進行破孔鉆孔。

　　設置從PCB的偏移結束鉆的邊緣和板邊緣之間的邊緣距離（負或正）。

　　注意：要允許在制表符處進行更清晰的打斷，請輸入負偏移值。軋機凸片穿孔是在板材內部鉆這個距離。預覽窗口顯示新偏移與選項卡和板邊緣的關系。

　　如果選定的樣式是有角度的，請設定“退出/進入角度”和“長度”。

　　設置“出/入角度長度”以定義侵入PCB的腿的長度。

　　設置“退出/進入角度”（負或正）以定義腿部角度。允許值為-90到+180。

　　創建另一個磨機選項卡，或單擊“確定”關閉“磨機選項卡管理器”并保存新的磨機選項卡定義。

　　刪除磨機選項卡

　　使用Delete刪除磨機選項卡定義

　　在“軋機選項卡管理器”中，選擇一個或多個要刪除的軋機選項卡定義。

　　選擇刪除。選定的軋機選項卡定義將從軋機選項卡管理器中刪除。

　　刪除其他軋制選項卡，或單擊“確定”關閉“軋制選項卡管理器”并永久刪除軋制選項卡定義。

　　注意：如果無意中刪除了某個軋機選項卡，請在“軋機選項卡管理器”上選擇“取消”以關閉對話框并放棄對軋機選項卡的任何更改（包括刪除、添加或編輯）。

　　編輯磨機選項卡

　　使用“磨機選項卡管理器”編輯磨機選項卡定義。

　　在“軋機選項卡管理器”中，選擇要編輯的軋機選項卡定義。

　　根據需要進行更改。

　　單擊“確定”關閉“磨機選項卡管理器”并永久保存更新后的磨機選項卡定義。

　　加載磨機選項卡文件

　　使用“加載”導入保存的軋機選項卡文件（*.tab）。將導入軋機選項卡定義并將其添加到軋機選項卡列表中。

　　注意：如果現有的銑削選項卡與導入文件中的銑削選項卡具有相同的名稱，則導入文件中已有的銑削選項卡定義將被無聲地（無警告）覆蓋。

　　在“磨機選項卡管理器”中，選擇“加載”。打開對話框

　　瀏覽并選擇要導入的磨機選項卡文件，然后單擊“打開”。

　　將導入磨機選項卡并顯示在磨機選項卡列表中。

　　單擊“確定”關閉“磨機選項卡管理器”并永久保存更新后的磨機選項卡定義。

　　保存磨機選項卡文件

　　使用“保存”將銑削選項卡保存到銑削選項卡文件（*.tab）中。

　　在“磨機選項卡管理器”中，選擇“保存”。將顯示“另存為”對話框。

　　瀏覽并選擇目標文件夾，輸入文件名，然后單擊“保存”。

　　磨機選項卡將寫入文件。

　　單擊“確定”關閉“磨機選項卡管理器”。